ইপোক্সি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে আবরণ জন্য ব্যাপক নির্মাণ কৌশল
Epoxy রজন পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে আবরণ epoxy রজন পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান. এর প্রস্তুতি বেশ জটিল এবং নির্মাণও গুরুত্বপূর্ণ, এবং উভয়ের মধ্যে সম্পর্ক ঘনিষ্ঠ। উত্পাদন এবং নির্মাণ উভয়ই পরিচালনা করা সহজ নয়। আসুন epoxy পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে প্রস্তুতি এবং নির্মাণের জন্য "সম্পূর্ণ কৌশল" একবার দেখে নেওয়া যাক। ইপোক্সি রজন পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে আবরণ প্রক্রিয়া প্রবাহ নিজেই কম প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু আছে, প্রধানত আবেদন চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন সূত্র পরিবর্তনের কারণে। ইপোক্সি রজন পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে আবরণের জন্য রেফারেন্স উপাদান গঠন হল: বেস কোট, মধ্যবর্তী কোট (দ্রাবক ভিত্তিক), মধ্যবর্তী কোট (দ্রাবক-মুক্ত মর্টার টাইপ), টপকোট (দ্রাবক ভিত্তিক), এবং স্ব-সমতলকরণ ফ্লোর। ইপোক্সি রজন পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে আবরণগুলির জন্য আবরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, যার মধ্যে আবরণ বেস পৃষ্ঠের জন্য দ্রাবক ভিত্তিক এবং স্ব-সমতলকরণ আবরণগুলি GB50212-91 বেস ট্রিটমেন্ট ক্লজ অনুসারে তৈরি করা প্রয়োজন৷ নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর বিশেষভাবে জোর দেওয়া উচিত: প্রথমত, যদি ভিত্তি পৃষ্ঠের শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে বা খুব কম হয়, তাহলে ইপোক্সি রজন আবরণ নিরাময়ের পরে মর্টার পৃষ্ঠ থেকে খোসা ছাড়বে এবং সাইটে একটি স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে ঘষে দেওয়া যেতে পারে। এটি একটি রিবাউন্ড পরীক্ষক ব্যবহার করে কংক্রিটের শক্তির জন্যও পরীক্ষা করা যেতে পারে, বা সাইটে বন্ধন শক্তি (1MPa-এর চেয়ে বেশি) নির্ধারণ করতে একটি ছোট লোহার হাতুড়ি দিয়ে বেস পৃষ্ঠে ট্যাপ করে; দ্বিতীয়ত, বেস লেয়ার পৃষ্ঠের শুষ্কতা স্তর সমতল নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কংক্রিট এবং মর্টারে থাকা প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতার দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন গ্রাউন্ড লেপটি প্রয়োজনীয় স্তরে প্রয়োগ করা হয় এবং শুকানো হয়, তখন বেস লেয়ার নির্মাণের পরে নিরাময়ের সময়টি কেবলমাত্র পৃষ্ঠটি সাদা হয়ে গেছে কিনা বা আর্দ্রতার পরিমাণ পরিমাপ করার জন্য সাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে (বেস লেয়ারটিকে আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং জলরোধী স্তর দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছে এর ভিত্তিতে); তৃতীয়টি হল "ফ্ল্যাটনেস", যার মানে বেস লেয়ারে কোন অনিয়ম বা বাম্প নেই। আবরণটি মর্টার স্তরের তুলনায় তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং ভিত্তি স্তরের সমতলতা সরাসরি আবরণের সামগ্রিক চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাইটে, একটি 2-মিটার শাসক এটিকে বেস লেয়ারে আটকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বেস লেয়ারের সমতলতা নির্ধারণের জন্য ব্যবধানটি 5 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ স্ব-সমতলকরণ আবরণের জন্য, স্থলটি 3 মিমি এর মধ্যে 2-মিটার শাসক ব্যবধান অর্জন করার চেষ্টা করা উচিত। নির্মাণের সময়, যান্ত্রিক পলিশিং মেশিনগুলি আরও স্থানীয় "সমতলকরণ" এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; চতুর্থ দিকটি হল বেস লেয়ার পৃষ্ঠের মসৃণতা, যার অর্থ হল বেস লেয়ার পৃষ্ঠটি একটি ধাতব ট্রয়েল দিয়ে খুব মসৃণভাবে লেপা। রুক্ষ পৃষ্ঠের অনুপস্থিতি ফিল্ম-গঠনকারী উপাদান এবং ভিত্তি স্তরের মধ্যে আনুগত্যকেও প্রভাবিত করতে পারে। যদি বেস লেয়ার পৃষ্ঠটি বিশেষভাবে রুক্ষ হয়, তবে এটির যথেষ্ট শক্তি নাও থাকতে পারে এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান গ্রাস করতে পারে। অতএব, স্থল আবরণের চূড়ান্ত প্রভাবের জন্য একটি উপযুক্ত রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। হালকা স্যান্ডব্লাস্টিং (শট) মেশিনগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য এবং ভাসমান ধুলো অপসারণের জন্য সাইটে ব্যবহার করা হয়। পেইন্টিং নির্মাণ সরঞ্জাম উপেক্ষা করা যাবে না। চায়না ইপোক্সি রেজিন ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের বিশেষজ্ঞরা ব্যাখ্যা করেছেন যে প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: পলিশিং মেশিন, স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন, শিল্প বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, পোর্টেবল বৈদ্যুতিক পলিশিং মেশিন, হাতুড়ি, চিসেল এবং পোর্টেবল বৈদ্যুতিক মিক্সার (প্রধান উপকরণ মেশানো এবং নিরাময় এজেন্টের জন্য ব্যবহৃত); অন্যান্য সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: ইলেকট্রনিক ডিজিটাল স্কেল (20 কেজি পর্যন্ত), আলোর ফিক্সচার, তারের বোর্ড, কর্নার ওয়াইপার (25 সেমি, 30 সেমি, 36 সেমি), স্পাইকস, ডিফোমার (বা ডিফোমার), পেইন্ট ব্রাশ, রোলার, দানাদার স্ক্র্যাপার, রাবার স্ক্র্যাপার, ফ্লোরের জন্য সুরক্ষা বোর্ড (প্রতিরক্ষামূলক টেকার বোর্ড) ইত্যাদি। নির্মাণের সাথে জড়িত অনেকগুলি প্রধান নির্মাণ প্রক্রিয়া রয়েছে। চায়না ইপোক্সি রেজিন ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের বিশেষজ্ঞদের মতে, প্রথম ধাপ হল বেস সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্রথমত, পরিচ্ছন্নতা হল কাজের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করার জন্য নির্মাণের আগে ভিত্তি পৃষ্ঠের প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা; দ্বিতীয়ত, কাজের মুখের বিশদ পরিদর্শন এবং বিশদ রেকর্ড তৈরি করতে সাইটের পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে মৌলিক পৃষ্ঠের অবস্থার তদন্ত করা হয়। যেহেতু স্থল নির্মাণ একটি গোপন প্রকল্প, তাই পৃষ্ঠের মৌলিক অবস্থা অবশ্যই পরিষ্কারভাবে তদন্ত করতে হবে এবং সম্পূর্ণভাবে রেকর্ড করতে হবে (যা একাধিক অঙ্কনে পচে যেতে পারে)। মৌলিক পৃষ্ঠের আকার পৃথকভাবে অঙ্কন উপর নির্দেশিত করা উচিত (সঠিক থেকে সেন্টিমিটার); তৃতীয়ত, ভিত্তি স্তরে সংযুক্তিগুলির চিকিত্সা প্রায়ই নির্মাণের সময় সিমেন্টের ধুলো ছেড়ে দেয়, বিশেষ করে যখন নতুন নির্মাণ পৃষ্ঠে ভাসমান স্লারি (সিমেন্ট মুক্ত ক্ষারীয় স্ফটিক) থাকে। আবরণ নির্মাণের আগে এই সংযুক্তিগুলিকে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বা চিসেল দিয়ে অপসারণ করতে হবে। একটি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পদ্ধতি হল হালকা স্যান্ডব্লাস্টিং। মর্টার ধ্বংসাবশেষ, মাটি, সিমেন্টের ফেনা, এবং বেস লেয়ার পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা তেলের দাগগুলি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে, বিশেষ করে তেলের দাগ। স্ক্রাব করার জন্য ডিটারজেন্ট ব্যবহার করার পরে, সেগুলি জল দিয়ে পরিষ্কার করে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং ভালভাবে শুকিয়ে নিতে হবে; চতুর্থত, দুর্বল সমতলতা সহ পুরানো পৃষ্ঠগুলির জন্য সামগ্রিক পলিশিংয়ের সাথে স্থানীয় পলিশিংকে একত্রিত করে পলিশিং এবং ভ্যাকুয়ামিং করা উচিত; পঞ্চমটি হল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির (যেমন পিলিং, ফাটল এবং ফাঁক) চিকিত্সা। পিলিং বলতে সেই অবস্থাকে বোঝায় যেখানে কংক্রিট এবং মর্টারের মধ্যে বন্ধন পৃষ্ঠটি খোসা ছাড়ানো হয় এবং সঠিকভাবে মানা হয় না (যদি পুরো বন্ধন পৃষ্ঠটি খোসা ছাড়িয়ে যায় তবে মর্টারটিকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং পুনরায় প্রলেপ দিতে হবে), যদি শুধুমাত্র একটি অংশ খোসা ছাড়া হয়, রজন গ্রাউটিং মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাটল প্রায়শই খোসা ছাড়িয়ে মেরামত করা হয়। মেরামত করার সময়, প্রায় 1 ডেসিমিটার প্রস্থের একটি U-আকৃতির খাঁজ একটি বৈদ্যুতিক কাটিং মেশিন দিয়ে ফাটল বরাবর কাটা হয় এবং রজন মর্টার দিয়ে ভরা হয়। ফাঁক হল বেস পৃষ্ঠের একটি অবতল অবস্থা (চিকিত্সা পদ্ধতি হল ধুলো এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণ করা এবং রজন মর্টার দিয়ে মসৃণ করা)। ষষ্ঠত, প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠটি প্রধানত নির্মাণ প্রান্তকে দূষিত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং সম্পূর্ণ সরল রেখা (অথবা আনকোটেড অংশের সাথে সীমানা রেখা) বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিরক্ষামূলক টেপ প্রয়োগ করা উচিত, এবং নীচের আবরণ, মধ্য আবরণ এবং পৃষ্ঠ আবরণ নির্মাণের আগে এই প্রক্রিয়াটি সাবধানে সম্পন্ন করা উচিত। বেস কোটের প্রধান উপাদান এবং কিউরিং এজেন্ট অনুপাতে মিশ্রিত হয় (প্রস্তুতকারকের পণ্য ম্যানুয়াল পড়ুন), এবং একটি হ্যান্ডহেল্ড বৈদ্যুতিক মিক্সার দিয়ে সমানভাবে নাড়াচাড়া করা হয়। মিশ্র বেস কোটটি একটি ভ্যাকুয়াম পরিষ্কার করা বেস পৃষ্ঠে মাটিতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং বেস কোটটি রাবার স্ক্র্যাপার বা রোলার দিয়ে সমানভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করা হয়। আবেদনের পরিমাণ সাধারণত প্রতি বর্গমিটারে 0.15-0.2 কিলোগ্রাম (খুব মসৃণ ভিত্তি স্তরের জন্য শুধুমাত্র 0.1 কিলোগ্রাম)। বেস কোটের নিরাময় সময় সাধারণত 12 ঘন্টা হয় এবং নির্মাণের পরবর্তী প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যাওয়ার আগে নিরাময় অবস্থা নিশ্চিত করা হয়। মধ্যবর্তী স্তর হল আঠালো বা মর্টারের একটি স্তর যা বেস পৃষ্ঠের জন্য আরও প্রক্রিয়া করা হয় যা অসমান বা আংশিক ত্রুটি রয়েছে। এটি সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী প্রস্তুত করা প্রয়োজন (সাধারণত সাইট জরিপের পরে নির্মাণ পক্ষ দ্বারা নির্ধারিত)। টেরাজো বেসের জন্য, মর্টার স্তর ছাড়াই কেবল আঠালো স্তর তৈরি করা যেতে পারে। মাঝের স্তরটি গ্রীষ্মে 24 ঘন্টার বেশি এবং শীতকালে আরও বেশি সময় ধরে নিরাময় করা উচিত এবং সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার পরে পালিশ এবং ভ্যাকুয়াম পরিষ্কার করা উচিত। পৃষ্ঠ স্তরের প্রধান উপাদান এবং নিরাময় এজেন্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় (উৎপাদকের পণ্য ম্যানুয়াল পড়ুন), এবং একটি হ্যান্ডহেল্ড বৈদ্যুতিক মিশুক দিয়ে সমানভাবে আলোড়িত করা হয়। দ্রাবক ভিত্তিক পৃষ্ঠ আবরণ রোলার বা স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে প্রয়োগ করা যেতে পারে; দ্রাবক-মুক্ত স্ব-সমতলকরণ আবরণের জন্য, নির্মাণের জন্য ট্রোয়েলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট অপারেশন হল মিশ্রিত সেলফ লেভেলিং উপাদান মাটিতে ঢেলে দেওয়া, একটি দানাদার স্ক্র্যাপার দিয়ে সাবধানে স্ক্র্যাপ করা (যদি সম্ভব হয়, খুঁত মেরামত করার জন্য পেরেকের জুতা পরিধান করা উচিত), এবং তারপরে বুদবুদ অপসারণের জন্য একটি ডিফোমিং রোলার ব্যবহার করা। যেহেতু উপাদানটির কার্যকরী সময় প্রায় 20-40 মিনিট, এবং অ্যাপ্লিকেশনটি একটি অবিচ্ছিন্ন কাজ, তাই স্ক্র্যাপিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার সময় এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব করা উচিত। পৃষ্ঠ স্তর নিরাময় এবং প্রয়োগ করার পরে 24 ঘন্টার মধ্যে, কাউকে নির্মাণ সাইটে প্রবেশ করতে দেওয়া হয় না। শক্ত হওয়ার অবস্থা নিশ্চিত করার পরে এবং এটি অন্যান্য গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, আবরণ পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য আরোগ্য মোমের আরেকটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। শুকানোর পরে, এটি একটি পলিশিং মেশিন দিয়ে পালিশ করা হয় (ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর দ্বারা বাহিত...
09 December-2025
