1, ভূমিকা অবস্থান: ফ্লোরিং সিস্টেমের ভিত্তিপ্রস্তর
মেঝে আবরণ ব্যবস্থায়, দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি প্রাইমার হল প্রথম আবরণ যা সরাসরি কংক্রিটের ভিত্তি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এর প্রধান কাজটি চূড়ান্ত পরিধান প্রতিরোধ বা আলংকারিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করা নয়, বরং কংক্রিট এবং পরবর্তী মধ্যবর্তী এবং পৃষ্ঠের আবরণকে সংযোগকারী "সেতু" হিসাবে পরিবেশন করা। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি সমগ্র মেঝে সিস্টেমের জীবনকাল এবং গুণমান নির্ধারণ করে।
2, মূল ফাংশন এবং ভূমিকা
চমৎকার আনুগত্য (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা)
অ্যাঙ্করিং প্রভাব: এটি কংক্রিটের কৈশিক এবং মাইক্রোপোরে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে, একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক কামড় ("গ্রিপ") তৈরি করে।
রাসায়নিক বন্ধন: ইপোক্সি রেজিনের মেরু কার্যকরী গ্রুপগুলি রাসায়নিকভাবে কংক্রিটের পৃষ্ঠে শোষণ করে, শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে।
ফাংশন: লোড-ভারিং, তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন এবং অন্যান্য কারণে কংক্রিটের পৃষ্ঠ থেকে সম্পূর্ণ মেঝে আবরণ সিস্টেমটিকে পিলিং বা ডিলামিনেশন থেকে প্রতিরোধ করা।
বেস পৃষ্ঠ সীল এবং শক্তিশালীকরণ
বন্ধ: কংক্রিট একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান যার ভিতরে আর্দ্রতা এবং বাতাস থাকে। প্রাইমার কার্যকরভাবে এই ছিদ্রগুলিকে সিল করতে পারে, জলীয় বাষ্প এবং বায়ুকে বেস লেয়ারের নীচে উপরের দিকে প্রবেশ করা থেকে বাধা দিতে পারে এবং পৃষ্ঠের আবরণের বুদবুদ এবং বুলজের কারণ এড়াতে পারে।
শক্তিবৃদ্ধি: যখন কংক্রিটের ভিত্তির শক্তি অপর্যাপ্ত হয় বা সেখানে স্যান্ডিং এবং পাউডারিং থাকে, তখন উচ্চ-মানের প্রাইমার আলগা কণাগুলিকে ভেদ করে এবং বন্ধন করতে পারে, আলগা পৃষ্ঠটিকে একটি শক্ত সমগ্রে শক্তিশালী করে এবং পরবর্তী আবরণ নির্মাণের জন্য একটি শক্তিশালী প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে।
ইউনিফর্ম সাবস্ট্রেট শোষণ
বিভিন্ন অঞ্চলে কংক্রিটের ঘনত্ব এবং ছিদ্র ভিন্ন হতে পারে, যার ফলে আবরণের শোষণের হার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। প্রাইমার একটি ইউনিফাইড সিলিং স্তর তৈরি করতে পারে, নিশ্চিত করে যে পরবর্তী মধ্যবর্তী এবং টপকোট উপকরণগুলি সমানভাবে নিরাময় করা যায়, রঙের পার্থক্য, অসম চকচকে, বা অসম শোষণের কারণে সৃষ্ট "মৃত ত্বক" এড়িয়ে যায়।
লোড স্থানান্তর
মেঝে দ্বারা বহন করা যান্ত্রিক চাপ পৃষ্ঠের আবরণ → মধ্যবর্তী আবরণ → প্রাইমার স্তরের মাধ্যমে কংক্রিটের ভিত্তি পৃষ্ঠে প্রেরণ করা হয়। একটি উচ্চ-শক্তি প্রাইমার স্তর কার্যকরভাবে লোড প্রেরণ এবং মেঝে সামগ্রিক লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
3, কেন মেঝেতে "দ্রাবক-মুক্ত" প্রাইমার ব্যবহার করবেন?
চূড়ান্ত সিলিং: দ্রাবক-মুক্ত সূত্রের অর্থ হল কঠিন উপাদানগুলির একটি উচ্চ অনুপাত কংক্রিটের ছিদ্রগুলিতে থাকতে পারে, একটি ঘন এবং ঘন সিলিং স্তর তৈরি করতে পারে, যা দ্রাবক ভিত্তিক প্রাইমারগুলির চেয়ে জলীয় বাষ্পকে ব্লক করতে অনেক ভাল প্রভাব ফেলে।
নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: মেঝে নির্মাণ প্রায়ই দুর্বল বায়ুচলাচল সহ বাড়ির ভিতরে বাহিত হয়। দ্রাবক-মুক্ত প্রাইমারে অত্যন্ত কম VOC সামগ্রী রয়েছে, কোনো গন্ধ নেই এবং এটি দাহ্য নয়, যা নির্মাণ কর্মীদের স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং সবুজ বিল্ডিং মান মেনে চলে।
এক সময়ের ফিল্ম বেধ: একটি একক নির্মাণ উচ্চ দক্ষতার সাথে একটি উচ্চ ফিল্ম বেধ অর্জন করতে পারে।
শক্তিশালী আনুগত্য: এর উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু উচ্চতর ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নোঙ্গর করার ক্ষমতা প্রদান করে। 4, মূল পয়েন্ট এবং নির্মাণের জন্য সতর্কতা
মৌলিক চিকিৎসা (অতি গুরুত্বপূর্ণ):
পরিষ্কার করা: কংক্রিটের পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগ, রাসায়নিক, ধুলো ইত্যাদির মতো সমস্ত দূষক পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন।
শুকানো: বেস লেয়ারের আর্দ্রতা 8% এর নিচে হওয়া উচিত (বা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ)।
শক্তি: বেস লেয়ারের সংকোচনের শক্তি সাধারণত ≥ C25 হওয়া প্রয়োজন। স্যান্ডিং গ্রাউন্ডের জন্য, প্রথমে কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করতে হবে বা এটিকে দৃঢ়ভাবে মসৃণ করে চিকিত্সা করতে হবে।
পলিশিং/শট ব্লাস্টিং: ফ্লোর গ্রাইন্ডার বা শট ব্লাস্টিং মেশিনগুলি অবশ্যই কংক্রিটের পৃষ্ঠের কৈশিক ছিদ্রগুলি খোলার জন্য ব্যবহার করা উচিত, প্রাইমারের অনুপ্রবেশের সুবিধার্থে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে৷ বেস চিকিত্সার গুণমান সরাসরি প্রাইমারের প্রভাব নির্ধারণ করে।
উপাদান মেশানো:
উপাদান A (রজন) এবং B (কিউরিং এজেন্ট) অবশ্যই পণ্য ম্যানুয়াল (সাধারণত 4:1 বা 5:1) উল্লেখিত অনুপাতের সাথে কঠোরভাবে সঠিকভাবে ওজন করতে হবে।
একটি বৈদ্যুতিক মিক্সার ব্যবহার করে 2-3 মিনিটের জন্য ভালভাবে নাড়ুন যাতে মিক্সিং নিশ্চিত হয়।
নির্মাণ পদ্ধতি:
প্রস্তাবিত রোলার আবরণ: সমানভাবে লেপ রোল করার জন্য একটি ছোট কেশযুক্ত রোলার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত এলাকা ঢেকে আছে।
প্রয়োজনে স্ক্র্যাপ করুন: রুক্ষ বা অত্যন্ত শোষণকারী পৃষ্ঠগুলির জন্য, আপনি প্রথমে স্ক্র্যাপ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করতে পারেন এবং তারপর এটিকে মসৃণ করতে একটি রোলার ব্যবহার করতে পারেন।
নিয়ন্ত্রণ ডোজ: মাটির শোষণের উপর ভিত্তি করে, নির্দিষ্ট আবরণ হার অর্জন নিশ্চিত করুন এবং একটি অবিচ্ছিন্ন এবং সম্পূর্ণ পেইন্ট ফিল্ম তৈরি করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ:
নির্মাণের পরে, পরিবেশে বায়ুচলাচল বজায় রাখা এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় এটি সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হওয়ার অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন।
প্রাইমার সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার পরে (সাধারণত পৃষ্ঠ শুকানোর কয়েক ঘন্টা পরে এবং প্রকৃত শুকানোর প্রায় 24 ঘন্টা পরে), পরবর্তী প্রক্রিয়া (যেমন স্ক্র্যাপিং এবং মর্টার প্রয়োগ) করা যেতে পারে।
5, কিভাবে চয়ন করবেন?
ঘন এবং উচ্চ-শক্তির নতুন কংক্রিটের জন্য: ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অপেক্ষাকৃত কম সান্দ্রতা সহ দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি প্রাইমার বেছে নিন।
পুরানো মেঝে, সামান্য দুর্বল বা স্যান্ডব্লাস্টেড মেঝেগুলির জন্য: উচ্চতর কঠিন সামগ্রী, ঘন ফিল্ম গঠন এবং শক্তিশালী শক্তিবৃদ্ধি কর্মক্ষমতা সহ দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি প্রাইমার চয়ন করুন (কখনও কখনও "ইপক্সি সিলিং প্রাইমার" বা "ইপক্সি রিইনফোর্সমেন্ট প্রাইমার" নামেও পরিচিত)।
সারাংশ
ফ্লোর পেইন্ট সিস্টেমে, দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি প্রাইমার একটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ নয়, তবে প্রথম বাধা যা পুরো প্রকল্পের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে। এটি একটি উঁচু ভবনের ভিত্তির মতো, যদিও এটি শেষ পর্যন্ত লুকানো থাকে, তবে এটি যে শক্তিশালী আনুগত্য, চমৎকার সিলিং এবং শক্ত ভিত্তি প্রদান করে তা মেঝেটির নান্দনিক, পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক। প্রাইমারের নির্বাচন এবং নির্মাণকে অবহেলা করা, টপকোট যতই ব্যয়বহুল হোক না কেন, এটি তার প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করতে পারে না, যা শেষ পর্যন্ত মেঝেটির অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
| TEST ITEMS |
UNIT (OF MEASURE) |
PARAMETRIC |
| surface drying time |
h |
≤8 |
| Practical time |
h |
≤48 |
| compressive strength |
Mpa |
≥45 |
| Abrasion resistance (750g/500r) |
g |
≤0.03 |
| Tensile bond strength |
Mpa |
≥2.0 |
| impact resistance |
level II |
|
| Pencil hardness |
h |
≥2 |
যোগাযোগ